硫酸钴
  氯化钴
  草酸钴
  醋酸钴
  氧化钴
  硝酸钴
  碳酸钴
  氨基磺酸钴
  硝酸镍
  碳酸镍
  硫酸镍
  氨基磺酸镍
  氧化镍
  醋酸镍
  氯化镍
  草酸镍
  氯化铬
  硝酸铬
  醋酸铬
  碱式硫酸铬
  硫酸铬
  硫酸铬液体
  WQ301耐高蚀三价铬蓝白钝化剂
  WQ401耐高蚀三价铬彩色钝化剂
  WQA、B剂耐高蚀三价铬黑色钝化剂
WQ401耐高蚀三价铬彩色钝化剂

WQ401 耐高蚀三价铬彩色钝化剂是一种具有高防腐性能的镀锌钝化剂,本产品符合欧盟ROHS要求,是高效的环保型彩色钝化剂。具有色彩鲜艳,抗腐蚀能力强等优点(能耐200℃高温2小时后耐腐蚀性仍不受影响),本产品属浓缩型,开缸浓度低,用量少,操作简单易于调整,对钝化后的物件不需要任何封闭处理。5%NaCl中性盐雾试验可达到120小时以上,是目前电镀行业中较理想的彩色镀锌钝化剂之一。
开缸方法
1.首先将镀缸洗净,加入事先计算量的纯水及WQ401钝化剂,其浓度为80~130ml/L
2. 用稀硝酸调PH至2.2(要保证充分搅拌后的PH为2.2)
3.检测调整PH后的溶液温度,温度范围在20~40 ℃之内
工艺参数

项目

范围

最佳度

搅拌条件

开缸量(ml/L)

80~130

120

 

温度(℃)

20~40

30℃

 

钝化时间(S)

30~60s

45s

 

PH值

2.0~2.5

2.2

均匀空气搅拌

注意事项

  1. 使用稀硝酸调整PH值控制在2.2(PH值是非常重要的,需慢慢调整,不能调过头)
  2. 钝化后的工件需过热水,离心甩于后在80-100℃的温度下烘干10分钟
  3. 所钝化的工件镀锌层须达到7~8微米以上
  4. 根据带出量情况进行适量补充,经常观测钝化件的颜色和溶液的PH值(一般处理4000dm2加入一公斤左右钝化液)
  5. 药液有沉淀现象属正常。经常检测钝化溶液中Zn2+ 等杂质的含量,过高时需要换1/3槽液或更多

常见问题分析及处理

不正常现象

原因

处理

产品色浅,
彩色不鲜艳

  1. PH过高
  2. 温度低(冬季时)
  3. 钝化时间不够
  4. 搅拌不均匀
  1. 加入适量硝酸
  2. 提高室温或槽温使之到达30℃以上
  3. 长钝化时间
  4. 检查槽液的流动情况,要求工件附近槽液有足够的流动

色太深,外观偏黄

  1. PH过低
  2. 钝化时间过长
  3. 槽液c13+ 浓度过高
  1. 升高PH值(加适量的碱)
  2. 减少工件浸入时间
  3. 冲淡槽液

颜色不均匀
出现阴阳面

1.搅拌不均匀

1.改善搅拌

孔位发白或发焦

1.PH过低

1.升高PH值

工件发蒙、无光泽

  1. PH过低
  2. Cr3+ 浓度不正确
  3. 工件电镀不良
  4. 杂质过多
  1. 调整校正PH值
  2. 核准Cr3+ 浓度
  3. 更换工作重做
  4. 排除部分旧槽液,补充新鲜槽液

特此说明:以上数据均匀本公司实验室提供,对于不适当的操作或者违反此说明书内指示,而得不到理想之效果,则本公司不作任何保证及不负责相关后果,预防万一,在使用同一种钝化剂原液而不同批号时请先做小样后再添加。

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