硫酸钴
  氯化钴
  草酸钴
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  氨基磺酸钴
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  碳酸镍
  硫酸镍
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  草酸镍
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  硫酸铬
  硫酸铬液体
  WQ301耐高蚀三价铬蓝白钝化剂
  WQ401耐高蚀三价铬彩色钝化剂
  WQA、B剂耐高蚀三价铬黑色钝化剂
WQ301耐高蚀三价铬蓝白钝化剂

WQ301耐高蚀三价铬蓝白钝化剂是一种具有高防腐性能的镀锌钝化剂,本产品符合欧盟ROHS要求,是高效的环保型蓝白钝化剂。本产品属浓缩型,开缸浓度低,用量少,操作简单易于调整,对钝化后的物件不需要任何封闭处理。5%NaCl中性盐雾试验可达到100小时以上,是目前电镀行业中较理想的蓝白镀锌钝化剂之一。
开缸方法
1.首先将镀缸洗净,加入事先计算量的纯水及WQ301钝化剂,其浓度为40~70ml/L
2. 用稀硝酸调PH至2.2(要保证充分搅拌后的PH为2.2)
3.检测调整PH后的溶液温度,温度范围在25~30 ℃(最佳温度为28 ℃),即可使用

工艺参数

项目

范围

最佳度

搅拌条件

开缸量(ml/L)

40~70

60

 

温度(℃)

25~30

28

 

钝化时间(S)

20~40

30

 

PH值

1.8~2.4

2.0

均匀空气搅拌

注意事项
使用稀硝酸调整PH值控制在2.2(PH值是非常重要的,需慢慢调整,不能调过头)
钝化后的工件需过热水,离心甩干后再80℃的温度下烘干10分钟
所钝化的工件镀锌层须达到7~8微米以上
根据带出量情况进行适量补充,经常观测钝化件的颜色和溶液的PH值(一般处理4000dm2加入一公斤左右钝化液)
药液有沉淀现象属正常,经常检测钝化液中Zn2+等杂质的含量,过高时需更换1/3槽液或更多
常见问题分析及处理

不正常现象

原因

处理

产品色浅,
未产生蔚蓝

1.PH过高
2.温度低(冬季时)
3.钝化时间不够
4.搅拌不均匀
1.加入适量硝酸
2.提高室温或槽温使之到达20℃以上
3.延长钝化时间
4.检查槽液的流动情况,要求工件附件槽液有足够流动

色太深,外观偏黄

1.PH过低
2.钝化时间过长
3.槽液Cr3+浓度过高
1.升高PH值(加入适量的碱)
2.减少工件浸入时间
3.冲淡槽液

颜色不均匀,出现阴阳面

1.搅拌不均匀

1.改善搅拌

孔位发白或发焦

1.PH过低

1.升高PH值

工件发蒙、无光泽

1.PH过低
2.Cr3+浓度不正确
3.工件电镀不够
4.杂质过多
1.调整校正PH值
2.核准Cr3+浓度
3.更换工件重做
4.排除部分旧槽液,补充新鲜槽液

特此说明:以上数据均为本公司实验室提供,对于不适当的操作或者违反此说明书的指示,而得不到理想之效果,则本公司部作任何保证及不负责相关后果,预防万一,在使用同一种钝化剂原液而不同批号时请先做小样后再添加。

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